Estudio de caso de fabricante de acero: un cambio de grado que cumplió con el plazo de fabricación

Un fabricante que trabajaba en un paquete EPC transfronterizo tenía planos que requerían placa S355JR con ensayo de impacto a baja temperatura. Los plazos de encargo en laminadora eran de 25 a 45 días, y el hueco de fabricación se abría en doce. Liberamos 620 toneladas de Q355B de stock con certificados de laminadora con ensayo de impacto, y la primera placa se cortó nueve días después de la consulta.

Resumen del proyecto

El problema: un grado especificado, un plazo fijo y sin capacidad en laminadora

La especificación indicaba un grado europeo y un valor de impacto a baja temperatura. Esto es normal para el acero de plantas que estará expuesto a inviernos fríos, y es la razón por la que el fabricante no pudo simplemente comprar el equivalente más cercano en el mercado al contado.

La dificultad era el tiempo. Los encargos en laminadora para el grado especificado eran de 25 a 45 días según el espesor, y el programa de laminación ya estaba comprometido. El plazo de fabricación estaba reservado, los soldadores estaban contratados, y una liberación tardía de las planchas habría retrasado todo el paquete más allá de un hito de entrega.

También había un problema de documentación. Incluso cuando un grado sustituto es mecánicamente adecuado, el ingeniero necesita un certificado que demuestre que el ensayo de impacto se realizó realmente en la colada que se envía, no en una colada típica del año pasado.

Por qué elegimos plancha de stock con ensayo de impacto en lugar de un encargo, un grado de menor resistencia y un sustituto de acero inoxidable

Esperar el encargo en laminadora. Excluido. Con 25 a 45 días, no cumplía el plazo, y la penalización por incumplimiento del hito era mayor que cualquier ahorro de material.

Pasar a un grado de menor límite elástico y aumentar el tamaño de los perfiles. Excluido. Los perfiles más pesados cambian todos los detalles de conexión y añaden peso que el diseño del pórtico no soporta.

Cambiar los elementos expuestos por acero inoxidable. Excluido. El costo de la aleación es varias veces el del acero al carbono, y el problema de corrosión era de protección superficial, no de corrosión masiva.

Liberar Q355B de stock con certificados de ensayo de impacto específicos por colada. Seleccionado. Mismo nivel de límite elástico, ensayado a la temperatura que solicitó el ingeniero y disponible ahora.

Lo que suministramos

El pedido fue de 620 toneladas entre planchas, canales y angulares, con planchas en el rango de 12 mm a 40 mm. El Q355B tiene un límite elástico mínimo de 355 MPa, que es el mismo nivel para el que se diseñaron los planos, y las coladas que liberamos fueron ensayadas por impacto a menos 20 grados Celsius con valores superiores a los 27 julios que requería el ingeniero.

Los certificados se hicieron coincidir con las coladas antes de que nada saliera del patio. Esa es la parte que decide si un sustituto es aceptado, por lo que el paquete de certificados se montó junto con el material, no después.

El procesamiento se realizó en el mismo patio. Las planchas se cortaron a las formas anidadas, el acero de canal y el acero angular se cortaron a medida, y los bordes se biselaron al ángulo de preparación de soldadura de la lista de cortes, por lo que el fabricante recibió piezas en lugar de material en stock.

Instalación: cómo se desarrolló el trabajo

La liberación y el procesamiento se realizaron en paralelo en lugar de en secuencia.

Las planchas se retiraron del stock el primer día y se anidaron el mismo día, lo que solo es posible cuando el material ya está en el lugar. El corte se realizó durante tres días en dos turnos, el biselado y la perforación en dos más, y el último camión salió el noveno día.

El margen de tres días obtenido por cortar localmente en lugar de esperar a la laminadora fue lo que protegió el hito. Los camiones se cargaron en orden de fabricación, por lo que las primeras piezas que salieron del camión fueron las primeras que necesitaban los soldadores.

Ensayo y control de calidad

Cada colada se hace coincidir con su certificado de laminadora antes de la liberación, y el número de certificado se registra junto con cada plancha y fardo en la lista de empaque. Se comprueba el espesor y la planitud de las piezas cortadas, y los ángulos de bisel se verifican según el plano de preparación de soldadura