Estudio de caso de fabricante de acero: un pedido a -20 °C con un plazo de cuatro semanas

Un fabricante de estructuras metálicas ganó un lote de obras públicas de la UE con un requisito de tenacidad a baja temperatura, y el plazo de entrega del laminador era de ocho a doce semanas. El hueco de fabricación se abrió en seis semanas. Pusimos a disposición 480 toneladas de plancha de stock con resultados de ensayo de impacto a -20 °C y un certificado de inspección 3.1 por colada, y el envío pasó por aduana sin detenciones.

Resumen del proyecto

El problema: la tenacidad no es lo mismo que la resistencia

Un plano puede solicitar simultáneamente un límite elástico y un valor de tenacidad, y son ensayos diferentes en máquinas diferentes. Este lote requería ambos, y la parte de tenacidad fue la que redujo las opciones.

La tenacidad a baja temperatura es importante en lugares donde el acero estará sometido a tensión en inviernos fríos. Una plancha perfectamente adecuada a temperatura ambiente puede comportarse de forma distinta a -20 °C, por lo que la especificación indica la temperatura de ensayo en lugar de solo la calidad.

La dificultad del fabricante era la disponibilidad. La plancha que realmente ha sido ensayada por impacto a esa temperatura, en la colada que se envía, es un subconjunto más pequeño del mercado que la plancha que simplemente cumple una calidad. Los pedidos directos al laminador para este material tenían un plazo de ocho a doce semanas.

Por qué elegimos plancha ensayada de stock en lugar de un pedido directo, una calidad de temperatura ambiente y una ruta de acero inoxidable

Esperar el pedido directo al laminador. Excluido. Con un plazo de ocho a doce semanas, perdía el hueco de fabricación, y el contrato tenía una fecha de entrega fija, no un compromiso de esfuerzo máximo.

Sustituir por una calidad de temperatura ambiente con el mismo límite elástico. Excluido. Cumple el requisito de resistencia pero falla en la temperatura de ensayo, y el certificado lo demostraría.

Cambiar los elementos expuestos a acero inoxidable. Excluido. El coste de la aleación es varias veces superior al del acero al carbono, y el requisito era tenacidad, no resistencia a la corrosión.

Poner a disposición plancha de stock con resultados de impacto a la temperatura especificada. Seleccionado. Cumple ambos requisitos de la especificación y ya está disponible en almacén.

Lo que suministramos

El pedido fue de 480 toneladas, con espesores de 20 mm a 60 mm, cortadas según las formas anidadas de la lista de corte del fabricante. Todas las coladas ofrecidas habían sido ensayadas por impacto a -20 °C con resultados superiores a los 27 julios que requería el ingeniero, y el certificado incluía las cifras reales en lugar de un valor típico.

Los certificados se emparejaron con las coladas antes de la entrega. Ese es el paso que decide si un envío se libera, por lo que el paquete de certificados se montó junto con el material y la lista de empaque hacía referencia a las coladas por fardo.

La plancha de más de 40 mm se sometió a ensayo ultrasónico antes del corte, porque la solidez interna es más importante a medida que aumenta el espesor de la sección, y un defecto laminar detectado en la fase de fabricación cuesta mucho más que uno detectado en nuestro almacén. El acero plano y las secciones de viga I para los elementos secundarios procedían del mismo stock, por lo que el paquete de certificados cubría toda la entrega.

Instalación: cómo se desarrolló el trabajo

La entrega y el procesamiento se realizaron de forma simultánea, no secuencial.

La plancha se extrajo del stock en la primera semana y se anidó la misma semana, lo que solo es posible cuando el material ya está disponible en almacén. El corte y el biselado se realizaron según el ángulo de preparación de soldadura de la lista de corte durante cuatro días, y el ensayo ultrasónico se realizó de forma paralela, no al final.

La carga se realizó siguiendo la secuencia de fabricación, por lo que las primeras piezas que salieron del camión eran las primeras que necesitaban los soldadores. El margen de dos semanas derivado del corte local fue lo que protegió la fecha de entrega.

Ensayos y control de calidad

Cada colada se empareja con su certificado antes de la entrega, y el número de certificado se registra para cada plancha y fardo. Se comprueban el espesor y la planitud de las piezas cortadas, y los ángulos de bisel se verifican con el plano de preparación de soldadura.

Los resultados de impacto se obtuvieron del certificado de la colada específica y se volvieron a comprobar con el requisito del ingeniero antes del envío. Cuando un espesor quedaba fuera del rango cubierto por el certificado, esa colada no se ofrecía.

El ensayo ultrasónico se registró por plancha por encima del umbral de espesor, y los resultados se enviaron junto con el paquete de certificados. Las comprobaciones dimensionales se registraron por fardo y se firmaron en la salida del almacén.

Resultados: lo que muestran los números

Las 480 toneladas se entregaron, procesaron y enviaron dentro del plazo de cuatro a seis semanas, y el fabricante comenzó en el hueco reservado. La fecha de entrega del contrato se cumplió.

El envío pasó por aduana sin detenciones. Ese fue el resultado que más le importaba al fabricante, porque una consulta documental en el puerto supone semanas de retraso, no días, y el paquete de certificados es lo que lo evita.

El coste fue inferior al de la ruta de pedido directo una vez que se tuvieron en cuenta el riesgo de retraso y el riesgo portuario, y el fabricante ha utilizado desde entonces la misma ruta para la segunda fase. Nuestro suministro de bobina de acero inoxidable cubre las partes críticas por corrosión de lotes similares.

Lo que significa este caso para su proyecto

Los pedidos a baja temperatura se ganan por el certificado, no por el nombre de la calidad. Pregunte qué coladas han sido realmente ensayadas a la temperatura indicada en el plano, y pida ver las cifras antes de reservar un hueco de fabricación.

Envíenos la calidad, el rango de espesores, la temperatura de ensayo y la fecha en que se abre su hueco de fabricación. Le diremos qué hay disponible en almacén con certificados coincidentes, le presupuestaremos el procesamiento junto con el material y enviaremos las piezas en orden de montaje. Las notas de comparación de tubos son útiles si su lote incluye perfiles huecos, y puede consultar directamente a nuestro departamento de ventas sobre la lista de corte.